坩埚因為具有良好的熱導性以及耐高溫性，被廣♈泛應用于稀土冶煉、電子噴塗、鍍膜、LED等行業。坩埚的加工屬于耐火材料成型✉️，一般采用粉末成型工藝進行加工。用戶可以根據坩埚的型号尺寸選擇合适的坩埚成型液壓機以及配套模具，液壓機的模壓成型多為單向壓制模壓💃成型，模壓成型生産效率高，表面平整度高。

坩埚成型液壓機具有無振動，無躁聲，密度均勻，氣孔少等優點。可以根據需要定制800噸、1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等噸位的坩埚成型㊙️液壓機，可按需定制壓制時間，壓力、産品厚度，适用于壓制各種規🙇🏻格的單❤️孔或多孔石墨坩埚。

工藝流程：

1、喂料：将粉料顆粒裝填入模框内，為了保證坯體的規💁格📱和質👈量，喂料應該均勻并定量。

2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料🌂施加💋壓力，使粉料壓緊成緻密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵🌈工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導緻坯體質量發生變化。

3、脫模：将成型好的坯體從模具型腔内脫出。

4、出坯：将頂出的成型好的坯體移動至放坯台面上或輸送帶上。

5、清理模具：必要時還需要在模腔内壁噴油來潤滑。

坩埚液壓機與傳統的坩埚生産方式相比，具有工藝簡單、生産周期👣短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩埚收縮☔率和氣孔率低、産品密度高等優點，因而🐇成為市面上廣為應用🤟的碳素坩埚成💁型設備。

性能特點：

1、坩埚成型液壓機采用三梁四柱雙缸結構，根據客戶實際生産需要，設計為大開口、小台面機型，

2、滑梁加厚加強處理，以适應高強度的壓力而不變🐆形受損💘；立💃柱采用 實心圓鋼經車床抛光後，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。

3、有手動、自動、半自動操作方式

4、定壓、行程兩種工藝，所需壓力、行程、速度可在一定範圍🏃内🔴調節

5、設備電控系統采用PLC集成塊控制，可實現自動、手動。

坩埚液壓機的應用：

主要适用于坩埚壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。包括石墨坩埚液壓機、耐火材料坩埚液壓機、石英坩埚壓力機等。

合作案例：

耐火材料坩埚成型液壓機的電氣部分采用PLC控制，電器元件、電路闆集成在獨立的電控櫃♊中，電控櫃上面置有操作按鈕和工業觸屏式PLC顯示屏，可以手動設置各項參數，并觀察設備運行🙇🏻狀态。

上圖是耐火材料坩埚成型液壓機，是山東沃達重工設計、生産的标準機型，也可以根據客戶需求進行定制。可以看出耐火材料坩埚成型液壓機的常見🔴型号是200T、315T、400T，均配有👅63t的頂出缸，且頂出行程均在500mm以上，不🌈低于所☎️生産的耐火材🧡料坩埚的實際高度。

山東沃達重工是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發、生産和服務的公司，高新技術企業，液壓機生産廠家，ISO9001質量管理體系和歐盟CE認證企業，榮獲多項國家專利，為您提供液壓機一站式解決方案。