作者:山東沃達重工 發表時間:2025-12-13
如今随着機械化設備的廣泛應用，機械化行業發展快速♈，越來越多的企業開始使用機械進行工作🈚，這個四柱液壓機大家了解嗎？今天沃達重工液壓機廠家小編來談談四柱液壓機結構和技術特點。
1、四柱液壓機設備主要用途和特點
主要用途：本設備主要用于金屬材料沖裁、拉伸、汽車零部件、粉末制品成型、玻璃鋼制品成型等一系列成型産品。
工藝動作：滑塊：快下—慢下加壓—保壓延時-卸壓延時-回程。可根據客戶要求定制各種工藝。
1.本機器的控制系統設有手動、半自動兩種工作方🐕式。
2.液壓系統采用二通插裝閥集成系統，電器系統采用集🔴成電路控制（也可選配PLC可編程控制器）
3.本機的動力系統安裝在地面上，便于維護、維修。
4.本機設有獨立可移動控制櫃，方便操作。
3、四柱液壓機機器使用條件
1.工作環境溫度0~40℃
2.動力電源：三相四線制380V
3.電壓波動範圍：380V±10％
4.液壓系統使用介質：46#抗磨液壓油
4、四柱液壓機機器結構概述
本機器由主機、液壓系統、電控系統組成。
1.主機
主機部分包括機身和油缸。
3.油缸
主缸采用活塞缸結構，用螺栓固定在上橫梁中心孔内。缸體💘經過滾壓處理，活塞杆經過調質，表面經過鍍❤️硬鉻抛光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。
4.液壓控制系統
本機采用電液伺服驅動系統，此系統的優點整理如下：
節能：本電液伺服驅動液壓機與傳統液壓機比較節能效果顯著，根據加工工藝和🏃🏻生産節🛀拍不同，伺服驅動液壓機可節電20%-60%。以下對各工⛱️作階段兩種液壓機🙇🏻消耗電能情況進行分析：
（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉動，故不消耗電能。傳統液壓機電機仍在額定轉速下🚶轉動，仍需要消耗額定功率的20%-30%的電能（包括電機電纜、油泵的摩擦、液壓通道阻力、閥的壓降、機械傳動的連接等消耗的能量）。
（2）伺服驅動液壓機在保壓階段，伺服電機的轉速僅僅補充油泵及系統的滲漏，轉速一般在100rpm-1500rpm之間，消耗功率隻是額定功率的1%-10%。傳統液壓機根據保壓方式♋不同，在🌈保壓階段實際消耗功㊙️率為額定功率的30%-100%。
（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，效果高出1%-3%左右，這決定了伺服驅動液壓機更加節能。
噪音低：本電液伺服驅動液壓機的油泵采用低噪音泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下低噪音泵的噪音比軸向柱塞泵低5dB-10dB.伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行🈲，其排放噪音比傳統液壓機低5dB-10dB.在滑塊快下機液壓機靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服驅㊙️動液壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服驅動液壓機的噪音一般小于80dB,而👨❤️👨傳統液壓機的噪音🐇為80dB-100dB。
發熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服驅動液⁉️壓機液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的10%-30%。由🎯于系統發熱量少，一般伺服驅動液壓🔆機可不設液壓油冷卻系統，部分發熱量💃🏻較大的可設置小功率的冷卻系統。
用油量和油箱比一般液壓機要小：由于油泵大多數💁時間為零轉速和發熱點小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時間📞也可以延長，故🥰伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般隻有傳統液壓機的50%左右。自動化程度高、柔性好、精度高伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控制🌈，自動化程度高，精度好。另外其壓力速度可編程控制，滿🏃🏻♂️足各種工藝要求。
效率高：通過适當的加減速控制及能量優化，伺服控🔞制液壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數🐅倍，可🌈達到10/min-15/min。
控制精度高：伺服油泵系統壓力控制環節為閉環控制，由壓力傳感器測量系統壓力，測量的壓力不随油溫 油液粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重複性好，提高産品的質量穩定性。
維修保養方便：由于取消了液壓系統中的比例伺服液💋壓🛀閥調速回路調壓回路，液壓系統大大簡化💁。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統，減少了液壓油污染對系統的影響。
5、四柱液壓機操作及控制
工作制度；手動/半自動兩種方式
6、四柱液壓機潤滑裝置
本機滑塊導向部分，采用手動潤滑泵控制
7、四柱液壓機安全保護
（1）機械保護
1.電動機和旋轉件有旋向标志。
2.滑塊下邊緣有斑馬線警示。
3.液壓保護
（2）電器保護
1.電動機采用熱繼電器保護。
2.控制電路保護采用低壓斷路器。
4.滑塊下死點有超程開關保護。
5.安全可靠的接地裝置。
1.緊急情況，按壓“急停”按鈕。
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