匣缽成型液壓機是一種專門用于壓制耐火材料👣匣缽🌈成♊型專用的壓力機設備，機身結構一般為四梁四柱式，本機采用特殊模架，實現各種不同匣缽的成型工藝。機器結構為四柱式，帶有💋自動送料裝置、浮動壓制、采用PLC控制電器系統，具有壓制和保護延時以及自動回程工藝。
800噸匣缽成型液壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的壓力機✌️設👨❤️👨備，機身結構一般為四梁四柱式，本機采用特👣殊模架，實現各種不同匣缽的成型工藝。機器結構為四柱式，帶有自🚶動送料裝置、浮動壓制、采用PLC控制電器系統，具有壓制和保護延時以及自動回👄程工藝。四柱導向結構定位精度高不會出現壓壞模具的現場✌️，自動化程度高、無需人工操作，提高了工作效率。根據匣缽的材質、尺寸打造不同噸位的液壓機，常用的有500噸👨❤️👨、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸四柱液壓機。
山東沃達重工生産的800噸匣缽成型液壓機還适用于應用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土♋磚、鎂鋁尖🛀晶石磚、鋼玉磚、矽磚、磷酸鹽磚、矽莫磚及均化料等💔領域的壓制成⭕型，效果🌐顯著。800噸四柱🌏液壓機設備主體采用立式四柱、雙向加壓結構,油泵直接傳動。能實現雙向等量壓制,低、高壓多次加壓和穩壓成型,能夠滿足耐火🏒材料制品的多⛹🏻♀️種工🚶♀️藝需求。
800噸匣缽成型液壓機的特點：
1、主機采用四梁四柱導向，定位精準，不會出現壓壞🔴模具的現象，雙面加壓确保了成型效果。
2、800噸四柱液壓機采用先進PLC液壓傳動系統，科技含量高，自動化程🌈度高，無需人工操作，大大提高了工作效率。
3、獨特的雙面加壓生産工藝，确保了成型磚上下密實度🔆一樣，大大提高了産品的質量。
4、可實現一機多用，更換不同的模具可生産不同規格形狀的💜産品，極大滿足了市場需求，更換模具簡單快捷，降低了生産成本。
5、電氣控制櫃操作簡單，易學易懂，容易維護，故障率低。
6、采用優化的液壓傳動系統，可以實現液壓自動、多次💰分級♈加📧壓，可自動排氣，克服産品分層缺陷。産品一緻性好🏒。采用自動加料和布料，節省人工成本，提高生産效率。無需技術操作人員，一台⁉️設備一人可以完成生産。
800噸匣缽成型液壓機技術參數：
800噸匣缽成型液壓機結構與性能：
2、液壓系統為雙泵雙回路，采用專業的組合閥塊 ，實現填料，排🐇氣，加壓及脫模的工作循環。
3、液壓油箱配有油溫自動加熱，冷卻系統和淨油器裝置，采用多重連續過濾，從而保證液壓油的使用條件；
4、800噸匣缽成型液壓機采用四梁四柱結構，橫梁和立㊙️柱💃通過緊固㊙️螺母固定，調整螺母可調整主機精度，優良的強度，剛度和精度保持性；
6、液壓缸：一台設備根據生産工藝和用戶要求，包括主油缸、布料缸、推塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨性強，為鍛鋼45号材料的缸體，鍛造3級經超聲波探傷合格的鍛造、淬火和回火硬度合格；
7、立柱：為45 #鍛鋼，經過調質，表面鍍硬鉻，耐磨性提高，硬度高；
8、螺母材料為45鍛鋼，與柱上的螺紋相匹配，鎖緊機身；
11、雙面加壓成型：匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機👌采用👄雙🈚面加壓成型原理，但下部沒有頂出缸，通過油缸🤩和滑塊下行，模具不動的方式實現，不僅維修保養方便☎️，而且成本低。
14、上梁：上梁又叫做油缸座，中間為空心，用于固定油☁️缸💁，其🔴質量要求非常高。
800噸匣缽成型液壓機實現了"壓制效率高、布料均勻精準、磚坯體密度高、質量穩定性好"的安全、環保、節能生産價值、性價比高，雙向加壓、靜壓成型等技術更好的滿足耐火材料匣缽制品的成型工💋藝。山東💯沃達重工機床有限公司會根🤩據客戶需求設計定做不同噸位的匣缽成型液壓機、耐火材料制品成型液壓機等，采購了解更多咨詢18963222388或來廠實地考察。
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