2000噸液壓機是目前是碳素行業生産制造坩埚理想穩定機型🏃🏻‍♂️，因為它具有兩大亮點：“雙工位”、“全自動”，極大提高生産坩埚效率，采用三梁四🔱柱結構，自動壓制，自動保壓，自動脫模等流暢完成，可實👣現一次成型。

2000噸坩埚液壓機可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩埚，3至5分鐘可🔞壓制一個坩埚，成型質地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。另外🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，2000噸坩埚液壓機屬于全自動多功能液壓👈設備，可以壓制各種型⛹🏻‍♀️号的石墨坩埚，碳素坩埚，碳化矽坩埚，匣缽等工件制品，加工效率高。

山東液壓機廠家沃達重工設計生産的2000噸坩埚液壓🏒機♉結構上采用三梁四柱預應力拉杆套筒，結構牢固⛷️，承載力強♌，工作台平穩滑行，液壓系統裝有優質的比例閥、變量泵等部件，系統的壓力和流量可根據實際工況進行調節；具有“自動加粉、加壓、拉下脫模”工藝動作。在成型過程中，可多次排氣，以消除坯件中夾雜的空氣，使産品密度達到某一特👨‍❤️‍👨定值，以減少變形、控制燒結收縮率和得到電氣性能。

2000噸坩埚液壓機配有移動工作台，雙工位輪流工作，采用優化的液壓傳動方案，PLC可編程控制器自動控制，自動送出料，因而具有強大的動力，精确的定位和壓力組合。

石墨坩埚成型流程工藝：

填料-主缸快下-壓制-保壓-洩壓回程-移動平台移出（另一工位同步移動到工作位置）-主缸快下-壓制-保壓-已🈲移出工位頂出缸頂🆚出-取件-退回放料-主缸洩壓回程☔-移出工💔作台移進-主缸快下到下一個循環。

坩埚液壓機的成型方式為模壓一次成型，坩埚液壓機主要适用于坩埚壓制、保壓成型、成型推出、脫模動作連貫完成工藝。該雙工位2000噸坩埚液壓機主要采用兩個模具外模在模具移動導軌的限制下進行輪流的壓制，提✊高加工效率，全自動布料和頂出操作，可以在布料機構布料的同時進行壓制操作，有效的利用了雙工位2000噸坩💃埚液壓機的工作時🏃‍♂️間，極大的🎯提高了工作效🤞率。

2000噸坩埚液壓機加工周期為60-70天，其他配套的自動生産線可同步進🎯行生産，安裝的時候也同步安裝調試，從規劃廠房到出🆚産品🏃‍♀️，整條生産線耗時約100天，合理的規劃時間盡快出産品可更好搶🏃‍♂️占市場先機