山東沃達重工研發的400噸錨杆托盤自動化生産線，采🥰用長闆伺服自動送料，一次性剪斷和壓型，自動化程度高，生産效率🐇高，安全可靠，使用範圍廣，本設備也可☂️廣泛應用在工業、金屬加工，建築等領域對管材、型材、闆材、杆材等大批量✌️下料加工。
目前市場上多采用錨杆托盤自動化生産線可同時完成闆材的剪切、沖孔、壓型等工序，整個過程僅需一人操作即可完成，且⭐不同厚度的錨杆托盤選用不同❗的錨杆🚶托盤生産線，不🆚僅提高😘了錨托盤的⚽生産效率，而且節約人力，提高了生産的安全性。
山東沃達重工研發的400噸錨杆托盤自動化生産線♍，采用長闆伺服自動送料，一次性剪斷和壓型，自動化程度高，生産🏃🏻♂️效率高，安全可靠，使用範圍廣，本設備也可廣泛應用在工🛀業、金屬加工，建築等領域對管材、型材、闆材、杆材等大批量下料加工。其中，400噸錨杆托盤液壓🙇🏻機采用三梁四柱式結構設計，結構緊湊，動作靈敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，壓力和行程可在規定的範圍内任意調節，操作簡單。可以根據錨杆托盤規格尺❄️寸，定做各種噸位☎️的錨杆托盤液壓機，且造價成本要比框架式結構液壓機的低🧑🏽🤝🧑🏻，是目前較為理想的錨杆托盤生産設備。
産品優勢：
1）自動化程度高
2）合并工序多，使用人員少
本生産線将老式錨杆托盤人工生産工序的長原料🎯截斷、沖💃🏻孔🚶壓型、打捆、碼放等多道人工生産工序合并成一次完🏃♀️成，操作本設備僅需1-2人即可，較老式錨杆托盤生産方式減少作業人員2/3以🈲上，勞動效率大幅提高，極大減輕了職工勞動強度。
本生産線生産托盤（150*150以下）可達10塊/min以上，較人工老式錨杆托盤生産方式生産效率有較大提高。
4）靈活的生産配置方案，滿足企業實際情況需求
本生産線可根據托盤加工尺寸，靈活選擇單塊加工♻️或兩塊同時加工生産布置，尺寸小于150*150的托盤可⁉️選擇每次✌️兩塊加工方式。且設備換裝、調整簡便，滿💁足企業實際情🏃♀️況需求。
5）加工範圍廣，精度高
本錨杆托盤自動生産線配置了400噸液壓機，除可生🔞産常規的碟👈型托盤外，還可生産U型、W型等形狀托盤，适合強度600MPa以下、外形尺寸150*150mm以下、厚度10mm以下各種材質托盤。
6）安全性能高，達到本質安全生産
本錨杆托盤自動生産線設計了全套的電氣、機械✨等安全防護措施，在錨杆托盤生産過程中，操作人員不與設備的任何帶電🔴、旋轉、移動部件接觸，杜絕了安全生産事故，真正達到了本質安全生産要求。
400噸錨杆托盤自動化生産線試機
錨杆托盤自動化生産線采用長闆伺服自動送料，一次性剪斷☁️和壓型，相比用剪闆機剪成單個再壓形，大大提高了生産效率✏️，減輕了員工勞動強度，确保了安全生産。利用機🐅械手将✂️錨索托盤取放到沖壓機上，大大降低了工人的勞🎯動強度，有效地提高了生産效率，工人遠離機器，操作更安全。
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