鋁合金冷擠壓成型工藝是一種非常重要的金屬👅加工工藝，它⛹🏻♀️是将鋁或者鋁合金材料置于模具中，然後通過液壓機施加高壓力将其擠壓成所需形🔞狀的工🍓藝，這種工藝具有高精度、高效率、低成本等許多優點，因此在汽車、航空航天、電子、建築等領域☂️得到了廣泛應用，鋁合金冷擠壓成型液壓機營運而生。
冷擠壓成型液壓機由于在常溫下進行壓制，壓制過❌程中⭐模具不用加熱，從而提高了成型産品質量。同時🌐在壓制過🚩程中，由于溫度低，因而壓縮變形量小，從而保證了産品尺寸精度的要求。冷擠壓成型液壓機還🏃🏻具有安全保護功能和多種故障報警功💃🏻能。
冷擠壓成型液壓機工作原理是，将各種軟質金屬（如✨銅、鋁及鋁合金等）的坯體，在常溫下，利用冷擠壓成型液壓機的高壓，通過♊模具的配合，壓制成需要的形狀。冷擠壓成型液壓機的結構形式有框架式‼️液壓機和四柱液壓機，以四柱液壓機為主。常用的規格有500噸液壓機、630噸四柱液壓機、800噸冷擠壓成型液壓機和1000噸冷擠壓成型😄液壓機等。下圖是一款在客戶現場的冷擠壓成型液壓機，主要用💁于壓制新能源汽車的傳動軸。
冷擠壓成型液壓機生産現場
常見的冷擠壓成型工件
800噸冷擠壓成型液壓機采用經典的三梁四柱液壓機結構形式，主機身四腳預留地腳螺栓螺孔，實際生✏️産時♌需要做地基。
山東沃達重工的800噸冷擠壓成型液壓機具有以下特點：
1.機身結構緊湊、外形美觀；操作方便、動作平穩可靠；維🌐護方便，節能高效。
2.配備PLC控制系統，自動化程度高；
3.壓力顯示并可設置自動保護；
4.數字顯示壓力值及工作速度值；
5.具備過載保護裝置、安全急停裝置、安全保護光栅裝置⁉️等，有📱效避免因過載而造成的設備損壞或人㊙️員傷亡，具㊙️有很高的安全🏃性能；
800噸冷擠壓成型液壓機主要用于壓制銅、鋁型材及其它軟質金屬材料。廣泛适用于加工汽車、摩托車、工程機械、船舶、船舶設備、儀器儀表的零部件，壓平📞金屬材料，如鋼闆、鋁闆📧、銅闆等；也可以用于剪切、拉伸等工藝。
800噸冷擠壓成型液壓機工作時，油缸内的高壓油進入🛀油箱，經溢流閥進入油箱，在油箱内形成一定壓力的油液，通過蓄能器調節，向油缸内提供壓力，使☀️活塞杆運動。當油缸内壓力達到額定壓力時，油缸蓋上的先導式溢流🐇閥打開，主💃溢流閥關閉，回油路㊙️打開，油泵向活塞杆供油。同時控制電磁閥關閉，控制主油路停止工作。當活塞杆運動到一定位置時（即回油速度大于主油路的供油速度），主溢流閥打開，主油路開始工作。此時關閉電磁閥和回油路中的控制元件，液壓泵停止工作。
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